紡絲計(jì)量泵出現(xiàn)泄漏，其泄漏主要原因在于密封結(jié)構(gòu)不當(dāng)及部分密封件因強(qiáng)度不足而變形導(dǎo)致。鄭州巴特計(jì)量泵廠(chǎng)家根據(jù)泄漏的原因分析，給出了下列具體的解決方法。

紡絲計(jì)量泵泄漏情況：泄漏部位泵腔內(nèi)存有較多已降解的熔體，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)：1、聯(lián)軸節(jié)與聯(lián)軸節(jié)蓋板處泄漏熔體低聚物普遍較多；2、泵體與泵座之間熔體進(jìn)、出孔有降解黃色熔體。后者是固定錠位出現(xiàn)黃色絲的直接誘因。

紡絲計(jì)量泵泄漏原因分析：1、紡絲計(jì)量泵的泵底座板偏薄，強(qiáng)度不足，負(fù)荷后產(chǎn)生變形，與泵體密封效果差；2、紡絲計(jì)量泵的泵熱緊固操作不規(guī)范，力矩失當(dāng)，致密封面局部松緊不勻；3、泵安裝前預(yù)熱不夠,或安裝后保溫時(shí)間不足，泵各部溫度未平衡即起動(dòng)；4、泄漏熔體清理不及時(shí)，降解后污染紡絲箱。

紡絲計(jì)量泵泄漏解決措施：1、在紡絲計(jì)量泵的泵體與泵座之 間熔體出入孔外緣增加金屬0形密封環(huán)，將平面密封改為線(xiàn)密封，提高密封的可靠性；2、增加泵底座板的厚度,防止其因強(qiáng)度不足在緊固螺栓后變形導(dǎo)致密封失效，而在泵體與泵座板之間發(fā)生泄漏；3、聯(lián)軸節(jié)與蓋板之間增加碳纖維密封墊；4、因泵總體增厚，紡絲計(jì)量泵與電機(jī)間距離縮短，故相應(yīng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸長(zhǎng)度。熔體計(jì)量泵廠(chǎng)家咨詢(xún)熱線(xiàn)：0371-67993077