1.將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內 即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們 將不得不對擠出制品的高品質高精度要求;對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求 的有效作法和明智之舉。
